通過對PFA管和F46管配方成份的分析鑒定，不僅確定了其中成分含量，同時也更深入的了解到了PFA管和F46管各自的特性以及兩者的差異性雙壁管。

由于所采用原料的關(guān)于，PFA管保持了F46管優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械性能、電絕緣性、自潤滑性、不粘性、不燃性和耐老化性等特定。但它的熔體粘度比F46管低的多，所以可用普通熱塑性塑料成型方法加工。

測試證明，PFA管的高溫穩(wěn)定性能好，高溫機(jī)械強(qiáng)度也比F46管強(qiáng)，而且因為比較柔軟的緣故，它的耐折性和耐開裂性方面也表現(xiàn)良好。有如此多優(yōu)異的性能，PFA管才會吸引如此多的消費(fèi)者關(guān)注雙壁套管。

水箱的旱路一般有兩路，一路是進(jìn)水口，一路出水口。正在裝置時，至多要正在進(jìn)散熱管裝置一度斗門閥（即水閥門），有些經(jīng)售商為浪費(fèi)利潤或者圖費(fèi)事，省略了某個零元件的裝置。熱水器裝置好后，正在運(yùn)用上是沒有什么成績的。然而雙壁熱縮管，熱水器正在運(yùn)用一段工夫后（如一年內(nèi)外），熱縮管要因故要檢修，如解決散熱管滲水、改換保險閥、零件移機(jī)等；或者許停止頤養(yǎng)，如水箱蕩滌、排污；或者臨時沒有必氣氛能要放干水箱蓄水等。這時，是需求掌握冷水進(jìn)入水箱的。由于水箱進(jìn)水沒有閥門，就只能開放用戶家的總水閥了。正在停止上述成績解決時，沒有是三兩秒鐘就能處理了事，少則多少個時辰，多則一天內(nèi)外。那樣確定會反應(yīng)用戶的畸形用冷水。熱縮管再有些存戶家的總水閥裝置正在櫥柜下，盥洗室某拐角或者正在樓下，那樣重復(fù)電門總水閥，給任務(wù)造很大的方便。

熱縮管用什么加熱比較好呢？和自己分享的是熱縮管運(yùn)用進(jìn)程中時常遇到的相關(guān)加熱的成績：罕見發(fā)問熱縮管用什么加熱比擬好呢？熱縮管用什么加熱比擬好呢？縮管怎樣加熱呢？歸納回復(fù)熱縮套管的膨脹機(jī)器無外乎以次多少種：水加熱、打火機(jī)、石油燈、電放風(fēng)、塑料噴燈、烙鐵、焚風(fēng)槍、烤箱、膨脹機(jī)等；熱縮管加熱機(jī)器水加熱：關(guān)于大批用熱縮管貨物中運(yùn)用；利潤比擬昂貴。水煮，蒸氣加熱。打火機(jī)：有時也有人用打火機(jī)加熱；根本操作：撲滅打火機(jī)，將熱縮管置入火苗中，火苗沿管的軸向單程晃動2、3分鐘即可；如若熱縮管較粗、較長則需酌情加大烘烤工夫。石油燈：事情中小批量膨脹時氣用，根本操作可參考打火機(jī)。電放風(fēng)：用來一般貨物熱縮管的膨脹運(yùn)用；容易，可操作性強(qiáng)。

熱縮管的主要功能是絕緣保護(hù)、防銹蝕等，而不是用來輸送或供給氣體或液體的，所以，在對熱縮管確定歸類時，要判斷其報驗狀態(tài)是否為扁平狀：若為扁平狀管（圖2所示的熱縮管），則依據(jù)第39章注釋八的規(guī)定，歸入品目39.17項下；若為非扁平狀管（圖1所示的熱縮管），則該商品不符合第39章注釋八的規(guī)定，應(yīng)按其他塑料制品歸入品目39.26項下。這種情況下熱縮管前期的打樣就顯得尤為重要，一方面可以給客戶先看一下顏色顏色是否可以接受，另外一方面我們自己也確定一下自己能否做出符合客戶要求的顏色，這樣也可以避免后續(xù)批量生產(chǎn)無鹵環(huán)保阻燃熱縮管時的，一些不必要的麻煩。

之所以稱為熱收縮管，是因為熱收縮管具有遇熱收縮的特點(diǎn)，使用加熱工具進(jìn)行加熱后，熱縮管會縮回至擠出狀態(tài)，收縮比率一般為2:1，加熱工具的選擇，沒有明確要求，能夠加熱即可，但是要注意一點(diǎn)，溫度的控制較為關(guān)鍵，加熱溫度的選擇在100℃左右即可。那么朋友們會覺得疑惑，為什么熱收縮管會遇熱收縮呢，是因為熱收縮管在生產(chǎn)過程中輻照這一工序。輻照，用電子對熱收縮管進(jìn)行照射，使得熱收縮管具有“記憶效應(yīng)”，也就是遇熱呈現(xiàn)原始擠出狀態(tài)，輻照是很重要的一道生產(chǎn)步驟，輻照劑量的高低，輻照過程的控制，對熱收縮管的產(chǎn)品質(zhì)量，起到影響作用。

管材是生產(chǎn)FEP熱縮管過程中常見的現(xiàn)象。主要原因是：，吹脹溫度過高，使基管強(qiáng)度下降引起，若吹脹模具溫度分布不均勻，也容易引起；第二，吹脹壓力過大，連續(xù)吹脹時使得基管過分?jǐn)U張，在吹脹模的冷卻段脹死，管材出現(xiàn)拉伸，容易引起。間歇吹脹時，壓力超過基管橫向強(qiáng)度極限引起；第三，在間歇吹脹法中，裝頭時要注意保持基管與吹脹模具之間的平行度，避免在加熱過程中，基管局部過熱，在壓力的作用下。